【强变革、做改善】锻造厂使出十七般“武艺”，努力实现跨越式发展

【编者按】为推进公司企业文化建设，按照公司“三融合”课题推进计划，从本月开始将连续推送以“强变革、做改善”为主题的系列稿件，树立全体员工的变革意识，营造改善氛围，凝聚全员智慧，积极开展改善提升，促进公司经营目标的达成。

     2023年，汽车产业的赛道转换，使传统的汽车零部件企业面临巨大压力与挑战，特别是铸锻企业，传统市场呈日益萎缩态势。如何寻求并抓住新机遇？技术跃迁成为企业提高市场竞争力的关键。

      机遇等不来，未来靠创造。在这样的背景下，东风锻造有限公司锻造厂为实现跨越式发展，制定了17项核心课题，以全方位提升工厂技术实力，重塑锻造研发领域的领先优势。

     17项部门核心课题覆盖了多个领域，包括新品开发体系构建热锻行业领先优势、特种工艺研发、PLM系统全面推广应用诸方面，是锻造厂为适应市场变化补短板、强弱项的应变之招。

     新品开发体系重构是其中一项核心课题。通过构建DF52特色新品开发模式，使设计活动规范化，提升工艺设计质量与可控度，打造更加贴近客户需求的产品。此外，锻造厂还将建立新品开发综合管理系统，加强与制造、营销团队的沟通和协作，实现全流程的信息共享与协同。

     重塑热锻行业领先优势是另一项重要的核心课题。在这个领域，锻造厂将以深型腔锻件模锻成型为代表的复杂模锻技术突破，巩固热锻技术领先优势。此外，还将加强热处理工艺柔性及新工艺应用，提升热处理能耗效率与稳定性，不断拓展热锻技术的应用领域。

     特种工艺研发也是重点之一。通过冷锻、精锻技术补短板，实现重点品种的批量投产；开展技术预研与工艺试制，积累典型零件开发经验，加深对铝合金等特种工艺理解；通过弯管、热挤等特殊成型技术研发，延伸产品领域，为工厂开拓一片新市场……开展特种工艺研发，锻造厂还将开发出更多的特殊加工和处理技术，提高产品的加工精度和性能，把核心技术牢牢掌握在自己手里，进一步提升工厂的核心竞争力和市场份额。

      最后，锻造厂将全面推广PLM（产品生命周期管理）系统应用，技术领域关键业务逐渐实现无纸化，同步实现流程标准化，最终实现从产品设计、研发到生产制造的全流程数字化管理，实现信息的共享和协同。

     据悉，锻造厂已针对这17项核心课题成立事务局，重点进行课题指导和跟踪，近期将完成课题的首轮诊断。

锻造厂的17项核心课题，是公司“152”行动计划的重要组成部分。它的发布预示的公司的蓝图正在变为“施工图”，也充分体现锻造厂在技术实力提升方面的决心和信心。

编辑：詹明星   校对：丁艳霞  审核：陈国松  撰稿：陈敏