锻造向新再传捷报：800吨自制压床热调成功

     6月18日17时，在东风锻造有限公司锻二作业部前梁工区 ，机器轰鸣声中，两件通红的链轨节顺利完成切边校正工序，标志着公司自主设计制造的800吨压床热调圆满成功。这不仅锻造公司装备技术团队70余天攻坚心血的成果，也锻造公司技术实力的彰显，更是锻造新事业发展的成功力作。

     此前，前梁 80MN（兆牛） 锻压机组原压床因服役多年、故障频发，已难以满足高效生产需求。为了节约成本，加上几十年对锻造设备使用和维护所积累经验，锻造公司果断决策——由装备部牵头自制 800吨压床，通过自主创新推动设备升级换代。4 月初，安装调试后的设备进驻前梁工区，在公司领导及装备、研发、机加等部门的全力支持下，锻二作业部副部长罗明益主动扛起重任，一支汇聚年轻骨干精英的跨部门工作组迅速进入工作状态。

      在 70 多天的攻坚历程中，工作组以 “周周有目标、日日有进展” 的紧迫感，围绕装备本质化、自动化应用、工装模架匹配性等十大关键板块稳步推进。各板块责任人以高度的责任感，不断攻克技术难题、验证改进方案。装备团队提前做好了自制准备工作，先后完成了图纸设计及方案评审，使其既符合工艺要求又达到行业标准。同时，对自制压床的机械和电控系统改造，进一步提高设备的自动化水平，充分满足了高效生产需求。装备技术团队负责人孙志勇充满自信地说：“我们自己造的设备性能一点不比买的差！”

      经过不懈努力，最终完成齿轮、链轨节等主打产品旧模架改制工作，让新压床快速具备热调条件。这期间，公司领导对该项目高度重视，多次深入现场指导，为项目推进指明方向。热调当日，罗明益率队精心组织模拟演练与安全评估，确保万无一失。6月18日下午3点，首件试调件顺利诞生。经过设备控制优化与工装调整，两件产品连续热调成功，为此次调试画上圆满句号。

     在热调总结会上，公司领导要求推进小组争分夺秒，在高温检修前完成全部任务，并全面开展安全评审，确保新压床按计划顺利切换、稳定投产。

【供稿：洪浩】