堵住耗能无底洞，这项改善太牛了！

     这双测温改善真带劲！同样的产量，高低温料少了一大截！”6 月 5 日凌晨，东风锻造有限公司锻一作业部 7# 天锤机组长庹大海刚结束夜班，脸上还挂着汗珠，就迫不及待地向接班的班长刘庆分享好消息。

      刘庆一听，快步冲到主机操作面板前查看数据，又转身紧盯加热床分选料箱。“厉害！你这一班高低温料比以前少了快一半了！咱们继续观察，看这个月甩料率到底能降多少！” 刘庆难掩兴奋地说。

     这一幕发生在天锤 50MN（兆牛）加热床双探头测温改善投用首日。要想钢坯按照工艺锻造成型，首先第一关就是要加热，可是由于加热不均衡常常会导致产生不能进行锻压的高低温料，这就是人们常说的“甩料”。经常出现“甩料”就是形成生产车间动能浪费的无底洞。

      在锻一作业部，加热电耗占总能耗八成以上，降低加热损失、提升电能利用率，是降本的关键所在，更是 “绿色锻造” 的努力方向。为此，锻一作业部响应公司极致降本的第一招就瞄准了“降低甩料率”。经过认真分析设备现状，最终在加热感应器上找到了能耗“出血点”，通过增加出料口测温点，大幅提升坯料测温稳定性，有效降低三分选甩料率。现在，经过十天验证，改善效果十分惊艳：天锤 50MN 甩料率同比直降 4.3%，电单耗也随之下降。看着这份亮眼成绩单，刘庆不禁拍案叫绝：“太牛了！稳定加热不仅能减少电能浪费，生产效率也提高了！”

     近期，公司发起降本增效倡议，号召全员以主人翁姿态投身行动。锻一作业部在装备部支持下，发动全员开动脑筋，全力推进加热技术优化，实施多项技术改善：应用非线性感应器，提升加热透烧性；优化 5#、7# 加热床自动清空装置；加装各加热床氧化皮吹风装置；探索余热利用…… 一系列举措持续发力，让加热效能不断提升。

      与此同时，锻一作业部还通过能源体系管理和宣传教育，增强员工节能意识。二季度以来，作业部高产不停步，电单耗持续走低，连续两个月突破既定目标。

      在激烈的市场竞争中，降本增效早已不是一句口号，而是实实在在的责任、智慧与力量。反浪费就是创效益，锻一作业部正用实际行动证明：只要务实创新，点滴努力终将汇聚成推动企业高质量发展的磅礴力量。

【供稿：蒋文】