高温淬炼 “改善思维”：东风锻造筑牢设备硬核保障

      当 40℃的热浪炙烤着生产车间，东风锻造有限公司的设备保障能力正经历着特殊的 "压力测试"。2025 年高温检修季，装备部与各作业部将改善思维贯穿始终，通过 15 项针对性技术改造，构建起坚强的设备保障，让每一台设备在极端环境下保持高效运转。

用系统思维破解能源瓶颈

       面对高温导致的电力负荷波动，装备部与锻二作业部没有简单增加供电容量，而是以 "资源优化配置" 的改善思维重构电力系统。 实地数据观察成为破解难题的关键，技术员们通过连续监测变压器的负载曲线，发现两者在不同时段的功率需求存在互补性，于是就有了解决电力负荷波动的“凉药”。

      在50℃的变压器舱内，维修团队顶着热浪实施互换改造。拆卸电缆接头时他们采用 "冷热交替作业法"，用测温仪实时监控设备温度，确保每道工序在安全阈值内推进。改造后，加热床供电稳定性提升 40%，设备因电力问题导致的停机时长从日均90分钟降至18 分钟，高温环境下的电力保障能力实现质的提升。

以本质化思维筑牢安全防线

      用"把隐患消灭在萌芽状态" 的改善理念，推动着设备安全保障能力的升级。在重锻工区天车轨道的加固过程中，日常点检中捕捉到的毫米级跳动 ，被改善团队敏锐捕捉，最终找到了轨道应力分布不均的根源。找到“病根”后，很快就开出来“药方”——他们摒弃传统的局部焊接修补方案，采用 "整体结构强化" 思维对天车轨道进行了改造。此举使天车运行故障率下降为零，高温高负荷工况下的安全保障系数提升 3 倍。

     前梁工区新滑线的安装同样贯穿本质安全思维。团队将老式开放式滑线升级为密封式结构，不仅解决了高温环境下的电弧隐患，更通过增设智能监测模块，实现异常状态的提前预警。设备安全保障从 "被动应对" 转向"主动防控"，为高温作业筑起一道新防线。

靠问题导向思维提升运行效能

      针对高温环境下设备效率衰减的痛点，改善团队以 "靶向攻坚" 思维精准施策。锻一作业部重锻工区 3#、5#40MN 生产线的余热淬火装置，曾因管路结垢导致冷却效率下降—— 改善小组拆解分析后，创新采用 "流线型管路 + 自动清洗"组合方案，使冷却系统效率提升 50%。

      锻二作业部前梁工区 80MN 新压床的快速交付，更是问题导向思维的生动实践。为应对高温季订单激增的需求，安装团队打破 "按部就班" 的常规流程，采用 "并行作业 + 节点倒逼"模式：白天完成机械安装，夜间进行电气调试，用实时数据看板动态调整进度，最终比计划提前 5 天投产，为生产任务完成提供了关键保障。

      截至 8月 10 日，这场以改善思维为指引的高温检修行动，已完成15项精准改造，全面提升了锻造公司的设备保障能力，为公司跑赢下半程、实现年度目标奠定了坚实基础。

【供稿：胡茂红/排版：王舒婷】