三度蝉联—东风锻造QC成果发表再获东风集团一等奖

最近，东风锻造人的朋友圈被一条喜讯刷屏——在东风汽车集团有限公司2026年QC成果发表会上，“高飞远翔QC小组”凭借《研发某种新型模架》，从51个参赛成果中杀出重围，荣获一等奖。这也是继2024你年后的第三次，秘诀是啥？答案藏在一个数字里：45分钟 → 1.9分钟。

一个“磨人”的痛点

故事要从东风锻造锻一作业部的生产现场说起。某模架调整，曾是老师傅们都头疼的“老大难”。每次换产，工人要反复调试模架，耗时费力，稍有不慎还会产出异常件。45分钟是常规操作所需时间。

“能不能设计一种‘装上就能用’的模架？”带着这个朴素的念头，产品研发部和锻一作业部联动发力，“高飞远翔QC小组”揭榜攻坚。组长陈翔带着大家，一头扎进了数据采集和现场观察中。

一场“较真”的攻关

没有捷径，只有死磕。小组严格按照PDCA程序推进，从问题诊断到方案设计，从效果验证到标准化推广，每一步都用数据说话。他们创新设计的某种新型模架，实现了“一次调模，稳定生产”。

结果惊艳：每班调整时间从45分钟降至1.9分钟，降幅高达95.8%。目前，这项成果已推广至34个产品。

一次“硬核”的评审

5月22日，东风集团经营管理部熊龙亮主任率专家组来到东风锻造，对QC活动进行全面评审。他们走进车间，看到一线班组深度参与改善的全过程：数据采集、问题诊断、措施落地、效果验证……班组成员始终是改善的“主角”。

专家组给出了高度评价：“活动记录详实、阶段数据完整，真实还原了基层班组发现问题、分析问题、解决问题的全过程。”

三年连冠的“秘密武器”

一个小组，连续三年拿下一等奖，靠的是什么？答案是：一套体系，一种文化。

长期以来，东风锻造将QC活动纳入重点管理项目，领导班子亲自部署、持续推动。已注册QC小组22个，完成课题24项，组织成果发表会3期。更重要的是，东风锻造深入践行DPW实践，科学运用DMD工具，让数据驱动改善的理念扎根一线。从“要我改善”到“我要改善”，越来越多的班组主动拿起QC工具，解决身边的实际问题。

下一个目标：让更多的QC改善团队“高飞远翔”

一个模架的改进，看似“小”，却折射出东风锻造对质量和效率的极致追求。当前，东风锻造正全力推进“十五五”事业规划落实落地。QC活动作为全员参与改善的重要载体，正在从“技术人员的专利”变为“一线工人的日常”。

“高飞远翔”的故事还在继续。而在它的身后，更多的QC小组正在萌芽、成长。

供稿：陈翔